以一個個“世界之最”與共和國共成長
世界水泥的“夢工廠”
泰安中聯(lián)示范線是我國水泥行業(yè)首條世界級低能耗新型干法水泥全智能生產(chǎn)線，堪稱世界水泥的“夢工廠”。其電耗、熱耗、自動控制、縮短水泥制造流程、勞動生產(chǎn)率等技術經(jīng)濟指標均達到了世界領先水平。作為首個入選工信部“智能制造試點示范”的水泥制造企業(yè)，榮獲山東省“兩化”融合優(yōu)秀企業(yè)、建材行業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+創(chuàng)新成果”、2017年度全國重點用能行業(yè)能效“領跑者”及2018年度國家工信部評選的綠色工廠等榮譽。
世界上同步建設的規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)線集群
由中材國際所屬成都建材院總包建設的埃及GOE6條日產(chǎn)6000噸水泥熟料項目位于埃及開羅東南方向120千米的BeniSuef省，占地面積5平方公里，合同總金額達10.53億歐元。該項目合同于2016年6月簽署生效，系埃及國防部的重點項目，是世界水泥行業(yè)迄今在同一地點、同一時間、同步建設的最大規(guī)模的水泥生產(chǎn)線項目，也是迄今水泥工程領域工期最短的國際工程總承包項目。該項目2018年5月12日完成全部性能考核，5月27日取得業(yè)主頒發(fā)的臨時驗收PTOC證書，2019年5月27日獲得業(yè)主頒發(fā)的最終驗收FAC證書。世界上產(chǎn)量最大、市場占有率最高的輥壓機
作為國家“七五”重點科技攻關項目研發(fā)成果
合肥院自1989年推出了第一臺國產(chǎn)輥壓機，并成功應用于工業(yè)化生產(chǎn)。自此以后，合肥院持續(xù)創(chuàng)新，推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、設計合理、性能優(yōu)越、可靠性高的HFCG系列輥壓機，結(jié)束了我國水泥關鍵裝備長期依賴進口的歷史。HFCG輥壓機在線運行超過1600臺套，占全球市場40%以上，產(chǎn)量世界第一，已成為國內(nèi)水泥行業(yè)的第一品牌，成為水泥生產(chǎn)線首選的技術裝備，同時還廣泛應用于冶金、礦山、有色金屬選礦及鋼渣深加工等領域，出口20多個國家和地區(qū)。2017年入選全國首批制造業(yè)單項冠軍，2018年登陸央視《大國重器(第二季)》。
世界上單體裝機規(guī)模最大的余熱電站項目
沙特YCC余熱發(fā)電項目是迄今為止世界上單體裝機規(guī)模最大的余熱電站項目，是中材節(jié)能出口海外最大訂單，是中東地區(qū)極具代表性的項目。該項目獲得“2018年度建材行業(yè)建設優(yōu)質(zhì)工程獎”、2018年天津市“工人先鋒號”等榮譽稱號。作為國家“一帶一路”國際合作的代表項目之一，該項目還現(xiàn)身“砥礪奮進的五年”大型成就展。
0.12mm!世界最薄的電子玻璃
2018年4月25日，凱盛科技的研發(fā)團隊在努力突破1000多項技術瓶頸后，成功生產(chǎn)出厚度僅為0.12mm的超薄觸控電子玻璃。這是凱盛科技繼0.15mm之后，又一次創(chuàng)造了浮法技術工業(yè)化生產(chǎn)的世界最薄玻璃紀錄。凱盛科技也成為目前全球唯一擁有0.12mm～1.1mm全系列品種超薄觸控電子玻璃技術的企業(yè)，標志著中國玻璃行業(yè)實現(xiàn)了從跟跑、并跑向領跑的跨越。這項成果于2016年榮獲國家科技進步二等獎，2018年獲得第三批制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品稱號，并榮獲我國工業(yè)領域最高獎——中國工業(yè)大獎。
世界首條大面積弱光發(fā)電玻璃生產(chǎn)線
2018年4月17日，凱盛科技在成都建成投產(chǎn)世界第一條工業(yè)4.0大面積碲化鎘弱光發(fā)電玻璃生產(chǎn)線，也是中國首條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有實際工程意義的碲化鎘生產(chǎn)線。它引領了碲化鎘產(chǎn)業(yè)界的技術潮流，打破了國外技術壟斷，開創(chuàng)了中國碲化鎘發(fā)電玻璃產(chǎn)業(yè)化的先河，也是推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的重要碩果。
世界最高轉(zhuǎn)換率銅銦鎵硒薄膜太陽能模組
在中國建材集團“30GW全球布局”的戰(zhàn)略引領下，凱盛科技堅持以科技創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，依托自主建設的國家級重點實驗室和德國慕尼黑研發(fā)中心，研發(fā)生產(chǎn)出世界最高光電轉(zhuǎn)換率達19.2%的銅銦鎵硒薄膜太陽能模組，又利用核心技術裝備，在蚌埠建設投產(chǎn)中國首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的1.5GW銅銦鎵硒薄膜太陽能模組生產(chǎn)線，填補國內(nèi)空白，打破國外壟斷，產(chǎn)品可同時滿足光伏建筑一體化和光伏電站一體化，樹立了集成創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級的典范。
世界最大規(guī)模60t/d浮法硼硅玻璃生產(chǎn)線
為適應高檔防火玻璃的應用需求，秦皇島院在高硼硅玻璃產(chǎn)研合作項目中取得了巨大成果，采用自主技術及裝備建設的世界最大規(guī)模60t/d浮法硼硅玻璃生產(chǎn)線，實現(xiàn)硼硅4.0玻璃大板的產(chǎn)業(yè)化。目前已生產(chǎn)出2.2m×3m、厚度為15mm的防火玻璃板，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，也為硼硅防火玻璃的應用拓展打下了基礎。
世界首塊超薄型、超大尺寸、曲面結(jié)構(gòu)復合式無機防火玻璃
在“十三五”國家重點研發(fā)計劃專項課題“復合防火玻璃制造技術與產(chǎn)業(yè)化示范”支持下，中國建材總院玻璃院研發(fā)團隊運用“粒子設計”原理，對納米SiO2微粒核殼化處理，解決防火層耐候耐久性差的缺點;利用新型無機防火中間層材料，徹底解決復合無機防火玻璃不能物理鋼化、不能用于室外窗和幕墻、不能具備曲面結(jié)構(gòu)的局限，拓寬了復合防火玻璃的應用前景。該成果共申請了14項專利(包括2項國際專利)，推動中國建材總院在復合防火玻璃領域成功實現(xiàn)“逆襲”。全球規(guī)模最大的玻纖生產(chǎn)基地2008年7月，中國巨石桐鄉(xiāng)60萬噸玻纖生產(chǎn)基地落成，實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模世界第一，改變了競爭對手占據(jù)了70多年的世界第一的位次。從2004年實施整廠搬遷開始，中國巨石在1平方公里的土地上建成了一條又一條生產(chǎn)線，不僅產(chǎn)能規(guī)模一次次提升，更推動了技術的進步。“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術與成套裝備開發(fā)”項目榮獲2016年度國家科技進步獎。
全球最長的玻纖結(jié)構(gòu)葉片
LZ84葉片由中復連眾協(xié)同客戶端研發(fā)并制造下線，該葉片全長84米、功率6.25兆瓦，刷新了國內(nèi)最長葉片記錄，同時也是全球最長的玻纖結(jié)構(gòu)葉片。中復連眾檢測中心對LZ84葉片進行了首制品測試，國際權(quán)威認證機構(gòu)DNVGL和中國質(zhì)量認證中心共同見證了葉片的全過程檢驗，該葉型各項測試指標均滿足GL2010和IEC61400-23標準規(guī)范的要求，獲得相關方的一致好評。世界上單線規(guī)模最大的濕法同步拉伸鋰電池隔膜生產(chǎn)線
中國建材自主研發(fā)的鋰電池隔膜生產(chǎn)線，實現(xiàn)了鋰電池隔膜的國產(chǎn)化，是鋰電池中最后一個國產(chǎn)化的關鍵材料，也是世界上單線規(guī)模最大的濕法同步拉伸鋰電池隔膜生產(chǎn)線。2018年8月30日，中材科技所屬中材鋰膜有限公司在山東滕州舉行了“年產(chǎn)2.4億平米鋰電池隔膜建設項目”首條生產(chǎn)線試生產(chǎn)推介會。全球首創(chuàng)生物光導識別芯片材料
該材料采用特殊的玻璃材料及結(jié)構(gòu)設計，由近千萬根玻璃光導規(guī)則排列熔合而成，能將指紋信息穿透3mm厚的玻璃蓋板及顯示屏，高清晰地傳送到傳感器上，實現(xiàn)多指紋信息的快速、準確識別，是全球范圍內(nèi)唯一的商業(yè)化大面積屏下指紋識別技術方案，即將應用于vivo等多個手機品牌的旗艦機型，被譽為智能手機領域的“黑科技”。該產(chǎn)品由中國建材總院獨立自主研發(fā)，正在推廣應用于金融支付、智能門鎖、基因測序、醫(yī)療影像等領域。
世界上最先成功開發(fā)出的水泥窯最苛刻部位用節(jié)能耐火材料
2012年，鄭州瑞泰成功開發(fā)水泥窯過渡帶用低導熱多層復合莫來石磚。由于無窯皮保護，過渡帶是水泥窯最苛刻部位。發(fā)達國家用尖晶石磚砌筑過渡帶，窯體溫度約350℃，需鼓風冷卻;國內(nèi)使用硅莫磚砌筑，溫度約為280℃;使用低導熱多層復合莫來石磚后，又將窯體溫度降到約220℃，在不影響窯襯壽命的前提下取得每噸水泥節(jié)能2kg標煤的效果。7年多來，經(jīng)國內(nèi)外數(shù)百條大型水泥窯的使用，該產(chǎn)品的節(jié)能環(huán)保和安全穩(wěn)定性得到了客戶的一致好評。