近年來(lái)，隨著水泥制造本土化，緬甸水泥進(jìn)口額逐年降低。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2017-2018財(cái)年截至目前，緬甸水泥進(jìn)口額僅為5600萬(wàn)美元，與2016-2017財(cái)年同期的1.13億美元相比，減少了一半。因此，眾多外國(guó)水泥制造企業(yè)，看準(zhǔn)緬甸基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的蓬勃發(fā)展及光明的前景紛紛來(lái)緬投資辦廠。
就目前不完全統(tǒng)計(jì)，緬甸國(guó)內(nèi)現(xiàn)有水泥廠數(shù)量超過(guò) 15 家，產(chǎn)能超過(guò) 1600 多萬(wàn)噸，但實(shí)際產(chǎn)量?jī)H在 1200 萬(wàn)噸左右。
截止 2018 年，在緬合法登記的貨車(chē)數(shù)量超過(guò) 37 萬(wàn)輛，在這樣供需及運(yùn)輸不平衡的市場(chǎng)環(huán)境下，導(dǎo)致許多水泥廠負(fù)債運(yùn)營(yíng)，也淘汰了部分水泥廠。
緬甸水泥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1) 需求量雖然很大，但是使用量十分集中，幾乎半年時(shí)間使用量很少，導(dǎo)致每年工廠都必須停產(chǎn);
2) 短期的水泥市場(chǎng)需求驟增，但是現(xiàn)有的市場(chǎng)物流體系無(wú)法快速消耗龐大的運(yùn)輸量，進(jìn)而使這段時(shí)期內(nèi)的汽車(chē)運(yùn)費(fèi)大幅度上漲;
3) 水泥運(yùn)費(fèi)的大幅度上漲，給水泥生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了成本壓力，而這部分的成本最終轉(zhuǎn)嫁到了使用者身上，這是不健康的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形態(tài);
4) 生產(chǎn)成本不斷攀升，就不完全統(tǒng)計(jì)，緬甸從2014年到2019年五年時(shí)間，水泥市場(chǎng)平均價(jià)保持平衡，但是由于原材料、運(yùn)輸成本、匯率變動(dòng)等因素導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加30%;
5) 水泥淡旺季市場(chǎng)的巨大反差，更加剝削了企業(yè)主利潤(rùn)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，淡季(6-12月)較旺季(1-5 月)水泥價(jià)格下跌約 30%，而旺季較淡季水泥運(yùn)費(fèi)上漲約 50%左右;
6) 緬甸國(guó)內(nèi)不完善及不健全的交通基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，是各大水泥廠商面臨的重大運(yùn)輸挑戰(zhàn)。
據(jù)調(diào)查，目前緬甸國(guó)內(nèi)最大的水泥廠為緬甸雙犀牛牌水泥廠，其日產(chǎn)量高達(dá)14000 噸。近期，該家水泥廠再放“大招”。
在原有的2條成熟生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，引進(jìn)新技術(shù)，在仰光新建日產(chǎn)量5000 噸熟料的水泥廠，開(kāi)發(fā)第三條生產(chǎn)線。
將水泥生產(chǎn)中的水泥熟料與磨粉工藝分開(kāi)，把最后的成品階段單獨(dú)獨(dú)立出來(lái)，在靠近仰光市場(chǎng)的地方，建立一個(gè)具有綠色效益的生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)。該水泥粉磨站一旦建成，雙犀牛牌水泥廠將在原有的生產(chǎn)基礎(chǔ)上大大提高水泥產(chǎn)量和品質(zhì)，減少運(yùn)輸成本。