今年10月，國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的指導意見》。根據(jù)我省產(chǎn)業(yè)發(fā)展實際，我省出臺《關(guān)于加快我省水泥行業(yè)兼并重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整實施方案》 (下稱《方案》)，推動我省水泥行業(yè)兼并重組，通過技術(shù)改造提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高資源綜合利用水平，尋求差異化發(fā)展之路。

倒逼：5億元投向節(jié)能技術(shù)改造

青海省新型建材工貿(mào)有限責任公司為推動節(jié)能減排和降低生產(chǎn)成本，配套建設(shè)了6MW余熱發(fā)電站，可年發(fā)電4500萬千瓦時，解決了企業(yè)每年三分之一的用電量,僅此一項可每年為企業(yè)帶來1000萬元的收益。

目前，金圓水泥、海西化建一期、祁連山水泥、江河源水泥這4戶企業(yè)的余熱發(fā)電工程也已建成投運，金鼎水泥、格爾木宏揚水泥、海西化建二期、金河水泥等4戶企業(yè)余熱發(fā)電工程年底前完成調(diào)試。金圓水泥、鹽湖海納、祁連山水泥、金鼎水泥、海西化建、江河源水泥等六戶企業(yè)已實施或正在實施生產(chǎn)線脫硝工程;鹽湖海納富氧燃燒技術(shù)應(yīng)用工作方案已獲工信部批復，計劃明年底建成投運;互助金圓水泥也已編制完成富氧燃燒技術(shù)應(yīng)用工作方案。

按照《方案》要求，到2014年底，我省水泥企業(yè)要全部完成余熱發(fā)電(余熱利用)、脫硝、粉塵捕集技術(shù)改造。進一步強化氮氧化物等主要污染物排放和能源、資源單耗指標約束，對整改不達標的水泥生產(chǎn)線堅決予以淘汰。

省經(jīng)委副主任寧克平告訴我們，我省共有水泥企業(yè)16家，水泥生產(chǎn)線26條。在化解水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩的過程中，通過實地調(diào)研、召開專題會議等方式，省經(jīng)委利用市場形成的“倒逼”機制，加快推動水泥企業(yè)開展技術(shù)改造和升級。目前，我省企業(yè)已累計投入5億元開展了余熱發(fā)電等多項技術(shù)改造，75%的水泥企業(yè)已完成了余熱發(fā)電技術(shù)改造。

調(diào)整：尋求差異化發(fā)展

一方面是產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，普通水泥產(chǎn)量嚴重過剩;另一方面是，我省所需的高溫水泥、油井水泥等特種水泥需要從河南、陜西等地購進，遠遠不能滿足當?shù)厥袌龅男枨?。為此，在化解產(chǎn)能過剩的過程中，省經(jīng)委積極引導企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)勢企業(yè)開展兼并重組，整合過剩產(chǎn)能，提高產(chǎn)業(yè)集中度，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。同時，加大科技研發(fā)能力，形成分工合理、優(yōu)勢互補、各具特色的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。

青海省新型建材工貿(mào)有限責任公司通過與中國礦業(yè)大學等科研院所、企業(yè)進行技術(shù)合作和自主研發(fā)，已成功研制出了適宜高鹽鹵環(huán)境、能抵御鹽湖鹵水侵蝕的抗鹽鹵水泥，填補了國內(nèi)空白。目前，第一批工業(yè)性試驗已經(jīng)完成，表觀效果良好，預計年底可進行第二批次工業(yè)性試生產(chǎn)。