近日，由中材節(jié)能采用“復合型雙進風雙壓純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)”專利技術為溧水天山水泥生產線配套建設的余熱電站獲得成功。經過多日運行，電站機組運行平穩(wěn)，各項指標均處于行業(yè)領先水平。

中材節(jié)能新型余熱發(fā)電專利技術應用成功

溧水天山余熱發(fā)電項目是“十一五”國家科技支撐計劃《水泥窯余熱梯級利用技術及裝備研究》的示范項目。在此背景下，中材節(jié)能經過充分調研、反復論證，按照余熱梯級利用原則，最終采用了“復合型雙進風雙壓純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)”，其中窯頭所配置的“雙進風再過熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專利技術是由我公司研制的，該類型余熱鍋爐在AQC鍋爐兩段煙氣入口內側設置內置式降塵裝置，大大減化了AQC余熱鍋爐系統(tǒng)，有效地防止了余熱鍋爐受熱面的磨損;通過減少原系統(tǒng)中降塵設備縮短了從窯頭冷卻機取風至余熱鍋爐進口的煙風管道長度，有效減少了中間環(huán)節(jié)所導致的漏風、對流以及輻射散熱等方面的損失，提高了窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)的熱效率。

項目建設期間，由中材節(jié)能副總裁魏文華牽頭，成立了由后期服務部和研發(fā)中心聯(lián)合組成的溧水天山項目攻關小組，小組進行了歷時80余天的駐廠服務。

業(yè)內人士分析稱，“雙進風再過熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專利技術在該項目上成功應用，對于我國寒冷地區(qū)水泥窯配備余熱電站、各地區(qū)窯尾應用六級預熱器以及窯頭采用第四代篦冷機等項目具有很大示范推廣作用。