我們首先到達來料區(qū)，大象沒有下料車間，所有板料均由供應商進行拋丸、切割處理，板料的平整、無銹給團隊留下了深刻的印象。
接下來是焊接區(qū)，在這里一行人開始明白為什么大象能夠實現(xiàn)“焊前機加”。眾所周知，三一現(xiàn)階段的臂架生產(chǎn)采用“焊后機加”的工藝路線，即臂架在組對焊接后需到大型機加設備上進行加工，以達到設計尺寸，若實現(xiàn)“焊前機加”，不僅能節(jié)約大量設備投資，更能大幅削減臂架節(jié)拍時間。
沒來得及贊嘆大象對焊接變形的控制嫻熟，三一精益質(zhì)量總部常務副總監(jiān)關根俊強已經(jīng)在現(xiàn)場尋找關鍵控制點，液壓組對工裝、極富特色且廣泛使用的焊接支撐、專用的鋼板吊具、規(guī)范的引弧板使用等關鍵細節(jié)被逐個找出。他停留在磁性焊接支撐前，思考許久，不禁對技術負責人說“amzaing(巧妙)”。原來這種工裝在普通的支撐上獨創(chuàng)性地安裝了磁鐵，不僅增加了支撐面積，更能吸附在工件上，不產(chǎn)生竄動且易拿下。
在待轉區(qū)，大家都注意到了掛在臂架上的塑料管，約20cm長、5cm粗，里面裝著一張A4大小的紙，大象技術人員介紹說，這是臂架的“健康記錄表”，隨著臂架流轉，每道工序上的重要參數(shù)都被記錄在這張卡上。“這種做法可節(jié)省查詢前工序參數(shù)的時間，并有效保證了原始記錄的完整性?！比恢圃旃芾聿块L陳常青評價說。
在表面處理涂裝區(qū)，關根俊強仔細查看了大象的吊具管理，“這些軟化精細、合理的吊具大幅削減了漆膜磕碰傷的可能性”。
參觀行程結束，關根俊強帶走了兩件特殊的禮物：外表粗糙的磁性焊接支撐和用于裝質(zhì)量記錄卡的塑料管，他總結說，“持續(xù)改進的制造流程、不斷積累的know-how、按標準作業(yè)且技能精湛的操作工，是大象生產(chǎn)高品質(zhì)臂架的基礎，在以上方面，我們還有很多工作要做?！?/P>